Малогабаритная установка получения жидкой углекислоты (жидкого диоксида углерода) из дымовых газов

Малогабаритная установка получения жидкого диоксида углерода из дымовых газов (далее установка) предназначена  для получения жидкого диоксида углерода СО2 (ГОСТ – 8050-85) из дымовых газов.

Установка может быть применим во многих областях:

железнодорожные ремонтно-строительные предприятия;

авиационные предприятия;

нефтедобывающие и нефтепрерабатывающие предприятия;

предприятия пищевой отрасли;

предприятия химической промышленности;

предприятия машиностроительного комплекса;

предприятия угольной и горнодобывающей отрасли и пр.

Установка соответствует следующим нормативным требованиям:

основные требования безопасности – по ГОСТ 12.2.003 – 74;

электробезопасности – по ГОСТ 12.1.019 – 79;

правилам по охране труда, техники безопасности и производственной санитарии Сан.ПиН.2.2.4.548 -96;

пожарной безопасности ППБ-01.03;

пожарной безопасности ППБО -109-92.

При производстве и внедрении установки используется следующая научно-техническая документация (НТД):

1. Техническое задание и рабочий проект.

2. Руководство по эксплуатации и паспорт.

3. Технологическая инструкция.

Гарантийный срок эксплуатации комплекса не менее 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. При выходе из строя в течение гарантийного срока по вине  производителя, элементы  и узлы устройства подлежат ремонту или замене производителем за счет собственных средств и собственными силами.

Технические характеристики комплекса представлены в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики комплекса

Установка состоит из следующих основных аппаратно-технологических узлов:

скруббер-охладитель;

скруббер содовый;

дымосос;

емкость содового раствора;

насос содового раствора;

абсорбер СО2;

погружной насос МЭА-раствора;

холодильник МЭА-раствора;

теплообменник МЭА-раствора;

десорбер;

трехступенчатый компрессор СО2;

блок осушки с влагоотделителями;

конденсатор испаритель.

Данная установка позволит:

- получить замкнутый цикл проведения очистки гранулами сухого льда. До настоящего времени использование установок очистки поверхности гранулами сухого льда было неэффективно в районах, удаленных от мест производства жидкой углекислоты. Эта установка таким компаниям позволит получить собственную углекислоту, тем самым уменьшит себестоимость расходных материалов для установок очистки поверхностей гранулами сухого льда из жидкой углекислоты (СО2) или из брикетов.

- снизить себестоимость диоксида углерода (СО2), т.к. в основе её производства лежит технология использования дымовых газов от существующих производств (ТЭЦ, котельные, печи и т.д.);

- сократить выброс вредных веществ в атмосферу, что позволит экономить денежные средства по оплате налогов по экологии;

- оказать положительное воздействие на окружающую среду.

Дымовой газ отбирается из коллектора дымовых газов котельной и поступает в форсуночный скруббер-охладитель, орошаемый оборотной водой. Газ охлаждается, одновременно происходит отмывка потока от пыли и механических примесей. Выходящая снизу скруббера нагретая вода сбрасывается в промышленную канализацию.

Охлажденный газ, выходящий из первого скруббера, поступает во второй форсуночный скруббер, орошаемый циркулирующим содовым раствором. Для исключения попадания капель содового раствора с очищенным газом на насадку абсорбера в верхней зоне содового скруббера устанавливается колпачковая тарелка, орошаемая водой. Очищенный от сернистых соединений дымовой газ, выходящий из содового скруббера, поступает на всасывание дымососа.

Выходящий снизу скруббера частично отработанный раствор насосом возвращается в емкость содового раствора, откуда насосом снова подается на орошение скруббера. Циркуляция содового раствора осуществляется до тех пор, пока не происходит полная нейтрализация растворенной соды. После этого отработанный раствор сливается в промышленную канализацию и приготавливается свежая порция содового раствора.

Очищенный дымососом газ подается в центральную перфорированную трубуабсорбера, откуда газ поступает в кольцевой слой насадки, орошаемый циркулирующим МЭА-раствором. При контакте с раствором МЭА происходит поглощение из газа диоксида углерода. Частично очищенный от СО2 дымовой газ поступает в зазор между насадкой и корпусом абсорбера, выходит из аппарата и сбрасывается на свечу.

Насыщенный диоксидом углерода МЭА-раствор сливается в кубовую емкость абсорбера, откуда отбирается погружным насосом, проходит пластинчатый теплообменник и поступает в десорбер. Раствор стекает по слою насадки вниз аппарата, нагреваясь парами воды, поднимающимися из куба регенератора. В результате поисходит десорбция основного количества СО2 из насыщенного МЭА-раствора. Окончательная регенерация раствора происходит при его кипячении в кубе десорбера. Тепло для регенерации рабочего МЭА-раствора подводится с водяным паром  в змеевик кипятильника, расположенного в кубовой части десорбера.

Парогазовая смесь, выходящая сверху регенератора, поступает в дефлегматор, расположенный вверху десорбера. Поток охлаждается, образующий конденсат стекает на насадку. Регенерированный МЭА-раствор выходит из десорбера, проходит теплообменник, поступает в холодильник раствора, где охлаждается и направляется на орошенеие адсорбера.

Газообразный СО2 выводится с установки на стадию получения жидкого диоксида углерода. Пред сжатием в эффективном влагоотделителе газ освобождается от конденсата.

Сжатие диоксида углерода производится в бессмазочном трехступенчатом поршневом компрессоре. После каждой ступени сжатия газ охлаждается и освобождается от конденсата во влагоотделителях. Сжатый СО2 осушается в блоке осушки. Блок осушки состоит из двух переключаемых адсорберов. Регенерация адсорбента осуществляется нагретым диоксидом углерода. Осушенный диоксид углерода сжижается в пластинчатом конденсаторе-испарителе, сжиженный СО2 направляется в емкость.

Охлаждение конденсатора-испарителя осуществляется фреоновой холодильной установкой.

Комплектность поставки установки

Данная установка поставляется в блочно-модульном исполнении.

Комплектность поставки установки:

аппараты, насосы, компрессорные холодильные агрегаты;

технологические трубопроводы и арматура;

электрические приборы и контрольно-измерительные приборы;

Стоимость, срок и условия поставки

Срок поставки до 140 дней с момента предоплаты.

Условия оплаты: 50 % аванс, 50 % после уведомления о готовности.

Тара: входит в стоимость комплекта оборудования, является невозвратной.

В стоимость включены затраты на изготовление комплекса, расходы на упаковку, маркировку и гарантийное обслуживание в течение 24 месяцев.

В стоимость не включены пусконаладочные работы и инструктаж персонала.